大庆井下赋予连续油管“万能”之用

     一根长几千米的油管，连上不同工具就有不同连续油管作业功能：洗井、冲砂、气举、压裂、修井……

　　大庆井下赋予连续油管作业“万能”之用

　　还记得2009年时，刚参加工作一年多的马骏骥在心里无数次想过：“如果能有一根油管直接下到井底，不用一根油管接一根油管地起下作业，那就太好了!”

　　当年，井下作业分公司引进了连续油管设备。随之，像马骏骥一样，所有井下人的“梦想”实现了!

　　连续油管作业设备被称为“万能作业机”。它天生就“万能”吗?它在油田勘探开发中有怎样的应用?6月25日，记者进行了探访。

　安全环保之“利器”

　　与传统作业相比，连续油管具有很多优势：作业速度快、效率高，设备运移、安装快捷，设备操作集中、方便，大大减轻员工的劳动强度等。特别是能够实现带压作业，更有效地保护油气储层，更加安全环保。

　　“连续油管优势多，但设备贵。一台设备的成本是普通作业机的4到5倍，一盘油管应用在老井重复压裂上能施工约20口井，这是消耗成本。所以，在施工井数少的情况下，施工成本不低。”技术发展部副主任孟繁志说。

　　党的十八大以来，生态文明建设被纳入中国特色社会主义事业“五位一体”总体布局，油田安全环保工作标准越来越高、监察力度越来越大，在安全环保上具有先天优势的连续油管技术就有了更广阔的发展空间。

　　“连续油管满足了油田对绿色环保、提速提效的本质需求!现在，连续油管设备操作手被称为‘穿白大褂的作业工’!”孟繁志说。

增储上产之“重器”

　　“2017年，我们在树9-2区块试验应用连续油管直井缝网压裂技术时，遇到很多困难，施工时一步一坎。”大型压裂项目经理部连续油管总监马骏骥说。

　　工艺技术需要探索试验，配套工具需要“天衣无缝”!井下作业分公司组建了攻关团队，专门研究如何让“万能作业机”真正“万能”起来。

　　2019年，连续油管底封拖动压裂技术，成功拓展应用至直井精控、水平井切割体积、直井缝网压裂三项压裂领域，实现储层的定位改造、高效开发;

　　2020年，连续油管应用从新井转向老井，成功攻关大通径连续油管“双封单卡上提”压裂工艺，助力老井压裂提效提产;

　　2021年，在页岩油直井压裂上试验连续油管技术……

　　如今，井下作业分公司连续油管业务已快速拓展到压裂、修井等特色领域，已发展形成3大类27项配套工艺技术，累计应用2000余口井、多增油70多万吨，创造了直井细分压裂39层、单趟管柱压裂94段、拖动细分163段、**施工排量16.5立方米每分钟等多项国内连续油管施工纪录，同常规施工相比，作业效率整体提高30%以上。

降本提速之“锐器”

　　2019年，井下作业分公司将5支连续油管队伍从压裂大队剥离，实行专业化管理，划归至作业二大队。作业二大队摸着石头过河，让连续油管新业务从工程技术、生产组织、设备维保等各方面实现快速落地生根。

　　如今，作业二大队已拥有11支连续油管队伍，更换单套连续油管管盘由5天减至3小时，老区重复压裂单井施工周期由5天缩至最短2天，外围缝网压裂单井施工周期由8.3天缩短为5.5天;创出月压裂665层等施工创效历史新纪录，提速、创效等各方面能力发生了质的飞跃。

　　连续油管还能更“万能”!井下作业分公司在转方式开发井上应用连续油管技术，一个月施工13口井，多次实现暂堵转向，单井施工最多163段，水平井平均每口增油20多吨;修井板块应用连续油管液压拉拔解卡打捞技术完成3口落物卡阻井，**解卡吨位达85吨，处理时效较常规提高20%以上。

　　井下作业分公司副总工程师兰乘宇说：“连续油管带动了作业施工的技术革命!我们将发挥油田特种部队优势，‘打造连续油管优势产能、树立连续油管标杆品牌’，更好地为油田勘探开发提供优质高效的服务。”