连续油管侧钻项目取得突破性进展

2020年10月13日，胜利石油工程公司井下作业公司负责施工的G04-19N18井圆满完成连续油管侧钻施工任务，该井的顺利完成标志着中石化连续油管侧钻项目取得突破性进展，填补了中石化在该项目上的空白。

2020年10月13日22时，随着仪器显示完钻井深1460.0米，中石化首口连续油管侧钻井G04-19N18井顺利完成既定施工任务，达到预期效果。

胜利石油工程公司特种作业工程高级专家孙经光介绍到：“我们利用连续油管作业设备顺利实现了侧钻施工，使钻头成功抵达目标层位。这口井的顺利完成进一步印证了连续油管侧钻技术在实践运用中的高效性和可靠性。”

相较传统的施工方式而言，连续油管作业设备具有占地面积小、施工速度快、安全性高、劳动强度低等优点，可广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业施工，被业界称之为“万能作业机”。

2016年，对于处于转型发展、打造高端技术品牌时期的胜利石油工程公司来说，迫切需要改变现有产业布局结构，将目光放在更新、更前沿的技术装备上。而在当时，连续油管作业已在重庆涪陵***页岩气市场取得了阶段性的进展，进一步挖掘“万能作业机”的作业潜力，持续拓宽高端市场份额，成为当时一个时期的攻关目标。2018年底，中石化集团公司重点攻关项目《连续油管侧钻技术研究》正式立项，由胜利石油工程公司井下作业公司组织实施，推进项目各技术环节落实落地，高效支撑石油工程公司修井技术中心建设。

为了尽快完成该项目的研发应用，项目全体成员在国内相关文献空白、技术保密的情况下，依靠一本石油行业词典，翻译大量外网相关资料，借鉴国外工具原理，自行设计制造井下作业工具串。在研究过程中梳理总结的《一种连续油管钻井地面控制装置》等4项成果获国家发明专利，《连续油管钻井液压控制释放装置》等11项成果获国家实用新型专利。

经过近两年时间，胜利工程井下技术研发中心逐渐攻克井内导斜、动力选型、信息传输等核心技术，并加工完成连续油管侧钻关键工具井下定向器，于10月3日正式进入现场试验阶段。

经过几天的连续奋战，10月13日22时，钻头钻进至设计指定位置，连续油管侧钻作业的导斜、钻进、信息传输、定向等功能全部实现，较传统侧钻施工开窗时效提升33%，钻进时效提升200%，首口连续油管侧钻作业井获得圆满成功。

“这口井的顺利完井只是成功了一小步，接下来我们还将进行3-5口井的先导实验，用来进一步检测我们井下工具串的可靠性和稳定性，优化和完善各项施工数据，探索一套成熟的连续油管侧钻施工方案和施工标准，为未来该项技术的成熟运用奠定坚实基础。”胜利石油工程公司井下作业公司经理卢云霄向亲临现场指导的胜利石油工程公司副总经理韩来聚一行这样描绘了连续油管侧钻技术应用的下步打算。